| vQm Vacuum Packaging | Impressed by vQm!
| vQm Vacuum Packaging | Impressed by vQm!
Conçu avec une technologie de barrière extrême, vQm protège totalement votre produit contre l’humidité, les moisissures, l’oxydation et les nuisibles. Rapide, évolutif et pensé pour les expéditions sur palette.
L’emballage sous atmosphère modifiée aide à préserver la qualité et à prolonger la durée de conservation des denrées alimentaires sèches : fruits à coque, céréales, café, cacao, thé, herbes, épices et poudres.
L’emballage sous atmosphère modifiée aide à préserver la qualité des semences, leur capacité de germination et leur vigueur pendant le stockage et le transport.
L’emballage sous atmosphère modifiée aide à éliminer les insectes à tous les stades de leur développement, sans fumigants toxiques.
L’emballage sous atmosphère modifiée aide à préserver la qualité et à prolonger la durée de conservation des produits chimiques, notamment les poudres hygroscopiques, les granulés et les composés réactifs.
La réduction de volume sous vide permet de diminuer l’espace nécessaire au stockage et au transport, tandis que l’emballage haute barrière aide à protéger le produit contre l’oxydation et l’humidité.
L’emballage sous atmosphère modifiée peut aussi servir à préserver d’autres produits sensibles qui nécessitent une protection contre l’oxygène et l’humidité.
Nos valves intelligentes brevetées permettent un balayage de gaz ultra-efficace et fulgurant, combiné à des cycles de vide, sans compromettre l’intégrité du sac. Les valves sont compatibles avec notre tête en acier inoxydable ou en aluminium, qui se raccorde solidement à la valve d’un simple quart de tour à baïonnette. Malgré sa conception plate et compacte, cette petite invention conviviale vous permet d’assurer à votre produit une protection optimale et fiable, à une vitesse inédite. Restez à l’écoute : une nouvelle génération de valves, dotée de fonctions encore plus intelligentes, est en route !
Notre unité haute vitesse, la plus utilisée, fonctionne sur une alimentation de 208–230 V, 50/60 Hz. Elle peut être programmée pour des protocoles sous atmosphère modifiée avec des niveaux de vide allant jusqu’à 100 hPa absolus. La plupart des conditions MAP requises sont atteintes en un ou deux cycles de vide et d’injection de gaz. Selon le produit, l’emballage et le protocole choisi, le conditionnement complet prend normalement environ deux à cinq minutes par palette ou big bag. La plupart des utilisateurs appliquent un protocole comprenant un seul cycle combiné de vide et d’injection de gaz. Le gaz injecté reste ainsi dans l’emballage, ce qui limite la consommation et le gaspillage de gaz.
Pour les protocoles de conditionnement plus exigeants, la puissante unité vQm XL offre la capacité de vide supplémentaire nécessaire pour obtenir les conditions souhaitées à l’intérieur de l’emballage. C’est particulièrement important pour les poudres fines, qui peuvent entraver la circulation de l’air dans le produit. Même dans de grands big bags remplis de poudres fines, l’unité XL peut extraire l’air présent entre les particules et atteindre des niveaux de vide allant jusqu’à 20 hPa absolus. Ainsi, un grand big bag rempli de produits tels que du lait en poudre peut être conditionné à moins de 2 % d’oxygène résiduel en un seul cycle de vide et d’injection d’azote. Avec ce système compact, les opérateurs peuvent conditionner, sceller et sécuriser un big bag en vrac en quelques minutes.
Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients avant, pendant et après la mise en œuvre afin de garantir que la solution vQm corresponde à leur produit, à leur process et à leurs exigences opérationnelles.
Notre accompagnement se poursuit après la livraison, avec une assistance pratique disponible à tout moment.
Nous nous engageons à répondre aux questions techniques, demandes et requêtes sous 24 heures ouvrées, pour que vos projets et vos décisions avancent sans attendre.
Nous n’utilisons que des marques haut de gamme (pour la plupart allemandes), conçues pour durer et disposant d’un réseau mondial de points de service (p. ex. pompes Becker, vannes Bürkert, commande/écran tactile Siemens, capteurs de gaz Witt).
Découvrez le système vQm en action dans nos locaux ou participez à une démonstration en ligne en direct. Testez l’emballage semi-vrac complet, posez vos questions techniques et observez le vide, le balayage de gaz et le suivi en temps réel.
Des essais pilotes peuvent être réalisés pour évaluer l’emballage, les conditions de gaz et les paramètres du process pour votre produit et votre application avant un déploiement à grande échelle.
Nous proposons une formation pratique aux opérateurs, aux équipes techniques et à l’assurance qualité afin que le système vQm soit utilisé correctement, en toute sécurité et efficacement, et qu’il donne les résultats attendus. La formation peut porter sur l’utilisation de l’équipement, l’emballage, le scellage, les procédures MAP et le contrôle qualité.
Notre équipe accompagne les clients sur les questions propres à leur produit, le choix de l’emballage, les stratégies de gaz, les essais pilotes et l’optimisation des process. Que vous mettiez en place la MAP pour la première fois, amélioriez un process existant ou traitiez une denrée difficile, nous vous aidons à définir l’approche la plus adaptée.
Nos équipements sont fabriqués en interne dans l’usine vQm, ce qui nous permet de garder en stock les principaux systèmes et composants. Les commandes d’équipements standard peuvent généralement être préparées pour expédition en deux semaines.
vQm est présent dans le monde entier et accompagne ses clients dans la mise en œuvre, la formation et le conseil technique sur les marchés internationaux. Dans de nombreuses régions, des partenaires locaux sont également disponibles pour offrir un soutien complémentaire et certains services au plus près de votre exploitation, y compris le traitement contre les insectes le cas échéant.
