Réduisez le volume, améliorez l’efficacité logistique et contribuez à préserver la qualité des produits grâce à l’emballage sous atmosphère modifiée
La réduction de volume sous vide est une méthode simple et efficace pour diminuer le volume des produits souples et compressibles conditionnés en emballages semi-vrac pendant le stockage et le transport.
Selon le produit et la configuration de l’emballage, les balles sous vide peuvent réduire le volume jusqu’à 85 %. Leur forme compacte et carrée facilite la manutention, optimise le chargement et permet de mieux exploiter l’espace de stockage ou de transport disponible. La réduction obtenue dépend des caractéristiques du produit, de la conception de l’emballage et de la densité de conditionnement initiale.
En réduisant l’espace nécessaire par unité de produit et en améliorant l’efficacité logistique, l’emballage sous vide peut contribuer à diminuer les coûts de transport et de stockage. Il peut aussi réduire considérablement les déchets d’emballage en remplaçant de grandes quantités de carton et d’absorbeurs d’humidité par une solution d’emballage bien plus légère et recyclable, ce qui diminue l’impact environnemental par unité transportée.
Le procédé est conçu pour être rapide et facile à utiliser. Il se déroule en six étapes simples :
Selon le produit, la compression sous vide peut réduire le volume du colis jusqu’à 85 %, pour obtenir une balle compacte qui optimise l’espace.
Avec un emballage à haute barrière, la pénétration d’humidité peut être fortement limitée, ce qui aide à réduire les dommages liés à l’humidité et le risque de moisissures.
Un emballage plus compact optimise l’utilisation de l’espace de stockage, des palettes et des conteneurs, ce qui peut réduire les coûts de transport et d’entreposage par unité de produit.
Une meilleure utilisation de l’espace peut réduire le nombre d’expéditions nécessaires, et ainsi l’empreinte CO₂ liée au transport par unité transportée.
Le cerclage du colis sous vide crée une charge serrée et stable, et contribue à limiter les mouvements et les déformations pendant la manutention et le transport.
Remplacer les cartons classiques et les absorbeurs d’humidité par des housses d’emballage permet de réduire considérablement les matériaux d’emballage et les déchets. D’après nos recherches internes, la quantité de matériaux d’emballage dans un conteneur de 40 pieds peut passer d’environ 1 200 kg à environ 50 kg de matériau 100 % recyclable.
La réduction de volume sous vide convient particulièrement aux produits compressibles dont le volume excessif limite l’efficacité du stockage ou du transport, notamment :
Conçue pour réaliser efficacement le vide et le balayage au gaz de big bags pleins et de palettes filmées.
Une soudure fiable est essentielle pour maintenir l’atmosphère modifiée à l’intérieur de l’emballage. La soudeuse recommandée dépend de l’option d’emballage choisie.
L’emballage est conçu avec la valve vQm scellée à l’intérieur, ce qui permet de faire le vide efficacement via un seul point de raccordement sécurisé. Découvrir la valve bidirectionnelle vQm →
Elles permettent d’envelopper des piles de la taille d’une palette et de faire le vide rapidement et facilement.
Le vide est appliqué temporairement pour comprimer le colis. Pendant que le colis est sous vide, des feuillards sont serrés autour de lui. Le vide est ensuite relâché, et les feuillards maintiennent le colis mécaniquement comprimé.
Selon le produit et la configuration de l’emballage, les balles sous vide peuvent réduire le volume jusqu’à 85 %. Les produits contenant davantage d’air emprisonné offrent généralement un plus grand potentiel de réduction.
Les panneaux de carton aident à répartir plus uniformément la force de compression sur le colis et favorisent une balle stable de forme carrée. Ils contribuent aussi à protéger le produit et l’emballage pendant la compression, le cerclage et la manutention.
Non, le vide n’est utilisé que temporairement pour comprimer le colis. Une fois que les feuillards maintiennent la forme réduite, le vide peut être relâché.
Afin de limiter les risques liés au transport, comme les fuites d’air, le vide n’est utilisé que pendant la phase de compression. Une fois la balle cerclée, le vide est relâché et les feuillards maintiennent mécaniquement le volume réduit, empêchant la balle de reprendre sa taille d’origine.
Non, le conditionnement sous atmosphère modifiée sert à créer et à maintenir une composition gazeuse définie afin de conserver le produit. La réduction de volume sous vide est un simple procédé de compression mécanique visant à diminuer les dimensions de l’emballage.
Oui, en réduisant la taille des emballages, vous pouvez stocker ou transporter davantage de produits dans le même espace. Cela permet de diminuer le nombre de palettes, de conteneurs ou d’expéditions nécessaires, et donc le coût logistique par unité de produit.
Selon le produit, la compression sous vide peut l’endommager. Nous la recommandons donc principalement pour les produits compressibles, capables de supporter une pression mécanique sans perte de qualité ni de fonctionnalité.
Oui. L’emballage doit résister au vide et à la compression, offrir une barrière suffisante contre l’humidité extérieure et disposer d’un raccord de mise sous vide fiable. La valve bidirectionnelle vQm permet une mise sous vide rapide via un seul point de raccordement sécurisé et contribue à limiter le risque de fuite d’air.
La réduction de volume sous vide peut améliorer l’efficacité du transport en permettant de charger davantage de produit dans le même espace de stockage ou de transport. Elle peut ainsi réduire le nombre d’expéditions nécessaires et les émissions de CO₂ liées au transport par unité de produit.
Oui, un conteneur classique de 40 pieds peut nécessiter environ 1 470 éléments en carton ainsi que des absorbeurs d’humidité, ce qui génère environ 1 200 kg de déchets d’emballage. Avec la solution d’emballage sous vide vQm, il faut environ 42 housses d’emballage par conteneur de 40 pieds, soit seulement 50 kg de matériau d’emballage environ, recyclable à 100 %.
Oui, un balayage à l’azote N₂ ou au CO₂ peut être associé au procédé sous vide lorsqu’une protection supplémentaire du produit est nécessaire. Toutefois, le balayage au gaz n’est pas indispensable à la réduction de volume elle-même, dont l’objectif principal est la compression mécanique.
Utilisez le vide pour obtenir un emballage semi-vrac plus compact et plus stable, afin de réduire l’espace de stockage et les déchets d’emballage tout en diminuant les coûts logistiques.
