Reduzca el volumen, mejore la eficiencia logística y ayude a preservar la calidad del producto con el envasado en atmósfera modificada
La reducción de volumen al vacío es un método sencillo y eficaz para reducir el volumen de productos flexibles y compresibles en envases semigranel durante el almacenamiento y el transporte.
Según el producto y la configuración del envase, las balas al vacío pueden reducir el volumen hasta un 85 %. Su forma compacta y cuadrada ayuda a mejorar la manipulación, la eficiencia de carga y el aprovechamiento del espacio de almacenamiento o transporte disponible. La reducción alcanzable depende de las características del producto, de la construcción del envase y de la densidad de empaquetado inicial.
Al reducir el espacio necesario por unidad de producto y mejorar la eficiencia logística, el envasado al vacío puede ayudar a reducir los costes de transporte y almacenamiento. También puede reducir de forma significativa los residuos de embalaje al sustituir grandes cantidades de cartón y absorbentes de humedad por una solución de embalaje mucho más ligera y reciclable, reduciendo el impacto ambiental por unidad transportada.
El proceso está diseñado para ser rápido y fácil de manejar, y consta de seis sencillos pasos:
Según el producto, la compresión al vacío puede reducir el volumen del paquete hasta un 85 %, creando una bala compacta que aprovecha mejor el espacio.
Con un envase de alta barrera, la entrada de humedad se puede limitar considerablemente, lo que ayuda a reducir los daños por humedad y el riesgo de moho.
Un envase más compacto mejora el aprovechamiento del espacio de almacén, de palés y de contenedores, y puede reducir los costes de transporte y almacenamiento por unidad de producto.
Un mejor aprovechamiento del espacio puede reducir el número de envíos necesarios, lo que ayuda a disminuir la huella de CO₂ del transporte por unidad transportada.
Fleja el paquete mientras está al vacío para lograr una carga firme y estable, y ayuda a reducir el movimiento y la deformación durante la manipulación y el transporte.
Sustituir los cartones convencionales y los absorbentes de humedad por fundas envolventes puede reducir de forma significativa el material de embalaje y los residuos. Según investigaciones internas, el material de embalaje de un contenedor de 40 pies puede pasar de aproximadamente 1200 kg a unos 50 kg de material 100 % reciclable.
La reducción de volumen al vacío es especialmente adecuada para productos compresibles cuyo exceso de volumen limita la eficiencia del almacenamiento o el transporte, entre ellos:
Diseñada para el vacío y el barrido con gas eficientes de big bags llenos y palés envueltos.
Un sellado fiable es esencial para mantener la atmósfera modificada dentro del envase. La selladora recomendada depende de la opción de envase elegida.
El envase está diseñado con la válvula vQm sellada en su interior, lo que permite un vacío eficiente a través de un único punto de conexión seguro. Descubra la válvula bidireccional vQm →
Permiten envolver pilas del tamaño de un palé y hacer el vacío de forma rápida y sencilla.
El vacío se aplica temporalmente para comprimir el paquete. Mientras el paquete está al vacío, se aseguran flejes a su alrededor. Después se libera el vacío y los flejes mantienen el paquete comprimido mecánicamente.
Según el producto y la configuración del envase, las balas al vacío pueden reducir el volumen hasta un 85 %. Los productos con más aire atrapado suelen ofrecer un mayor potencial de reducción.
Los paneles de cartón ayudan a distribuir la fuerza de compresión de forma más uniforme por todo el paquete y favorecen una forma de bala cuadrada y estable. También ayudan a proteger el producto y el envase durante la compresión, el flejado y la manipulación.
No, el vacío solo se utiliza temporalmente para comprimir el paquete. Una vez que los flejes han asegurado la forma reducida, se puede liberar el vacío.
Para minimizar los riesgos del transporte, como las fugas de aire, el vacío se utiliza únicamente durante el proceso de compresión. Una vez que la paca está flejada, se libera el vacío y los flejes mantienen mecánicamente el tamaño reducido, evitando que la paca vuelva a expandirse a su tamaño original.
No. El envasado en atmósfera modificada se utiliza para crear y mantener una composición de gas determinada que permita conservar el producto. La reducción de volumen al vacío es un proceso de compresión puramente mecánico que se emplea para reducir las dimensiones del envase.
Sí. Al reducir el tamaño del envase, se pueden almacenar o transportar más productos en el mismo espacio disponible. Esto puede reducir el número necesario de palés, contenedores o envíos, y disminuir los costes logísticos por unidad de producto.
Según el producto, la compresión al vacío puede provocar daños. Por ello, la recomendamos principalmente para productos compresibles que soporten la presión mecánica sin perder calidad ni funcionalidad.
Sí. El envase debe resistir el proceso de vacío y compresión, ofrecer una barrera suficiente frente a la humedad exterior e incluir una conexión de vacío fiable. La válvula bidireccional vQm permite un vaciado rápido a través de un único punto de conexión seguro y ayuda a minimizar el riesgo de fugas de aire.
La reducción de volumen al vacío puede mejorar la eficiencia del transporte, ya que permite cargar más producto en el mismo espacio de almacenamiento o transporte. Esto puede reducir el número de envíos necesarios y disminuir las emisiones de CO₂ del transporte por unidad de producto.
Sí. Un contenedor convencional de 40 pies puede requerir unos 1.470 componentes de cartón, además de absorbentes de humedad, lo que genera aproximadamente 1.200 kg de residuos de embalaje. Con la solución de envasado al vacío vQm se necesitan unos 42 liners envolventes por contenedor de 40 pies, es decir, solo unos 50 kg de material de embalaje, y es 100 % reciclable.
Sí. Cuando se necesita una protección adicional del producto, el barrido con nitrógeno (N₂) o CO₂ puede combinarse con el proceso de vacío. Sin embargo, el barrido con gas no es necesario para la reducción de volumen en sí, ya que la finalidad principal del proceso es la compresión mecánica.
Utilice el vacío para crear un envase semigranel más compacto y estable, que ayude a reducir el espacio de almacenamiento y los residuos de embalaje, a la vez que disminuye los costes logísticos.
