L’unité de conditionnement MAP XL vQm est la version haute puissance de l’unité de conditionnement MAP High-Speed. Elle offre les mêmes fonctions de mise sous vide et de balayage au gaz, avec une capacité de vide nettement supérieure pour les applications semi-vrac exigeantes.
Équipée d’une puissante pompe à vide 400 V – 50/60 Hz, l’unité XL est conçue pour les produits dont l’extraction de l’air est plus difficile lors de la mise sous vide. C’est notamment le cas des poudres fines, des produits denses et d’autres matières qui se tassent sous vide et entravent la libre circulation de l’air à travers l’emballage. La version XL peut réduire la concentration en oxygène des poudres typiques (lait en poudre) dans les big bags MAP à moins de 2 % en un seul cycle combiné de vide et d’injection d’azote. Aucun azote n’est ainsi gaspillé : il sert entièrement à protéger votre marchandise. L’unité XL est donc l’un des systèmes de post-gazage les plus efficaces ét les plus rapides du marché.
Associée à la vanne bidirectionnelle High-Speed brevetée vQm, l’unité XL permet une extraction rapide du vide et l’injection d’azote (N₂) ou de dioxyde de carbone (CO₂) via un seul point de raccordement sécurisé. Des cycles successifs de vide et d’injection de gaz permettent de créer efficacement les conditions d’atmosphère modifiée requises à l’intérieur de big bags pleins ou d’emballages haute barrière de la taille d’une palette, afin de protéger les produits contre l’humidité extérieure, les moisissures, l’oxydation et les insectes pendant le stockage et le transport.
Si l’emballage n’est pas équipé de la vanne vQm High-Speed, l’unité XL peut aussi être adaptée à d’autres types de points d’accès, comme des bouchons à vis ou des raccords similaires. Le système est ainsi très flexible et s’intègre à un large éventail de formats d’emballage existants, sans nécessiter de vanne vQm standard.
L’unité de conditionnement MAP XL vQm est certifiée CE et conçue pour un usage industriel professionnel.
Le puissant système de vide 400 V est spécialement conçu pour les produits denses et les poudres fines, dont le tassement peut gêner la circulation de l’air pendant l’extraction du vide.
Associée à la vanne bidirectionnelle High-Speed vQm, l’unité XL permet une mise sous vide et un balayage au gaz rapides des emballages semi-vrac pleins.
Créer et maintenir l’atmosphère requise à l’intérieur d’un emballage haute barrière aide à réduire l’oxydation, la pénétration d’humidité extérieure, les risques liés aux moisissures et les dégâts causés par les insectes des denrées stockées.
Les atmosphères pauvres en oxygène ou enrichies en CO₂ permettent de lutter contre les insectes des denrées stockées sans appliquer de fumigants pesticides conventionnels dans l’emballage.
Malgré sa capacité accrue, l’unité XL est conçue pour être utilisée sur différents sites d’emballage et peut s’intégrer aux opérations d’emballage semi-vrac existantes.
Une meilleure protection pendant le stockage aide à préserver plus longtemps la qualité des produits, ce qui offre plus de souplesse pour choisir le moment de les stocker, de les transporter ou de les vendre.
L’unité de conditionnement MAP XL convient particulièrement aux applications semi-vrac exigeantes, notamment :
L’unité de conditionnement MAP XL s’intègre dans un système d’emballage vQm complet.
Tous les emballages sont conçus avec la vanne vQm scellée à l’intérieur (ce qui permet un balayage au gaz efficace, à une vitesse impressionnante, via un seul point de raccordement sécurisé). L’emballage maintient l’atmosphère contrôlée autour du produit après le traitement.
La vanne bidirectionnelle brevetée offre un seul point de raccordement sécurisé pour l’extraction du vide et l’injection de gaz, et permet de connecter rapidement l’unité XL grâce à un raccord de type baïonnette.
Un scellage fiable est essentiel pour maintenir l’atmosphère requise après le conditionnement. La méthode de scellage recommandée dépend du matériau et de la configuration d’emballage choisis.
Le capteur de gaz permet de mesurer l’atmosphère interne et de vérifier que les concentrations requises d’O₂ et de CO₂ ont été atteintes.
Un équipement de régulation de gaz adapté assure une alimentation en gaz maîtrisée et aide à éviter des problèmes de fonctionnement tels que le gel du détendeur lors de forts débits de CO₂.
L’unité XL offre les mêmes fonctions de base de mise sous vide et de balayage au gaz que l’unité haute vitesse, mais repose sur un système de vide 400 V plus puissant. Elle est conçue pour les applications exigeantes, où la densité ou le tassement du produit limite la circulation de l’air pendant la mise sous vide.
Les poudres fines peuvent se tasser autour de l’emballage et de la valve pendant l’extraction sous vide, ce qui réduit le débit d’air libre. La capacité de vide supérieure de l’unité XL permet de maintenir une extraction d’air efficace dans ces conditions plus exigeantes.
Oui, l’unité XL convient à un large éventail de produits semi-vrac pour lesquels une capacité de vide accrue, une extraction plus rapide ou des conditions d’emballage exigeantes nécessitent davantage de puissance.
Oui, l’unité peut extraire l’air et injecter de l’azote (N₂) ou du dioxyde de carbone (CO₂) via la même valve bidirectionnelle vQm. Il est également possible de programmer plusieurs cycles de vide et d’injection de gaz selon les besoins.
Le système est conçu pour fonctionner avec de l’azote (N₂), du dioxyde de carbone (CO₂) ou des mélanges gazeux adaptés, selon le produit et l’objectif de l’application.
Oui, la version XL utilise un puissant système de vide 400 V – 50/60 Hz et nécessite donc un raccordement électrique industriel adapté.
Oui, l’unité est conçue pour un usage industriel flexible et peut être installée à différents postes d’emballage ou de production, sous réserve des raccordements électriques et gaziers requis.
Oui, l’unité XL permet de créer des atmosphères pauvres en oxygène ou riches en CO₂ utilisées pour le traitement des insectes des denrées stockées. Le protocole de traitement requis dépend de l’espèce d’insecte, de son stade de développement, de la concentration en gaz, de la température du produit et de la durée d’exposition.
L’unité XL est recommandée lorsque le produit est particulièrement dense, fin ou difficile à évacuer, lorsque la matière se tasse fortement sous vide, ou lorsqu’une capacité de vide supplémentaire est nécessaire pour atteindre la vitesse de traitement souhaitée.
Créez efficacement des conditions d’emballage sous atmosphère modifiée et/ou sous vide, même avec des poudres denses et d’autres produits semi-vrac difficiles.
